Pulverbeschichten
Das Pulverbeschichten ist ein elektrostatisches Oberflächenbehandlungsverfahren, bei dem trockenes Pulver auf ein Metallteil aufgetragen und dann in einem Ofen ausgehärtet wird, um eine harte, gleichmäßige Schutzschicht zu bilden. Es erzeugt ein langlebigeres und kratzfesteres Finish als Lackierung, ohne Lösungsmittelausstoß.
Siehe Gewindebohren & Fertigbearbeitung für den vollständigen Oberflächenbehandlungsarbeitsablauf.
Wann Sie Pulverbeschichten verwenden sollen
Verwenden Sie Pulverbeschichten, wenn:
- Ein langlebiges, kratzfestes Finish erforderlich ist
- Eine gleichmäßige Farbabdeckung über komplexe Geometrien hinweg benötigt wird
- Das Bauteil im Freien oder in korrosiven Umgebungen verwendet wird
- Ein umweltfreundliches Verfahren bevorzugt wird (keine Lösungsmittel, Overspray kann recycelt werden)
Schritt für Schritt
- Wählen Sie den Knoten aus, vor oder nach dem die Beschichtung angewendet werden soll, im Baum-View oder Graphen-View.
- Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Knoten und wählen Sie Knoten anhängen (oder Knoten voranstellen) aus dem Kontextmenü.
- Wählen Sie im Prozessauswahldialog Pulverbeschichten.
- Falls abgefragt, wählen Sie die Beschichtungsfarbe und überprüfen Sie die Schichtdicke — bei den meisten Beschichtungsarten öffnet sich dieser Dialog automatisch direkt nach dem Erstellen des Knotens. Drei Arten — KTL Beschichten, Galvanisch Verzinken und Feuerverzinken — werden ohne Dialog automatisch befüllt.
Ergebnis
Nachdem Sie Pulverbeschichten ausgeführt haben:
- Ein Umformen-Knoten erscheint im Graphen-View an der Position, an der er eingefügt wurde
- Der Baum-View zeigt die Beschichtungsparameter und eventuelle Warnungen
- Die Exportdaten enthalten Spezifikationen für das Pulverbeschichten
Andere Oberflächenbehandlungsmethoden
WSi bietet mehrere Oberflächenbehandlungsmethoden:
- Lackieren — Flüssiglack für Farb-/RAL-Finishes, komplexe Geometrien oder dünne Schichten
- Senken — konische Vertiefungen für bündig sitzende Befestigungselemente
- Gewindebohren — Innengewinde in Blech oder Rohr
Siehe Gewindebohren & Fertigbearbeitung für den vollständigen Überblick.
WARNUNG
Beschichtungsprozesse sind optionale Module. Wenn das Beschichtungsmodul nicht lizenziert ist, ist das Pulverbeschichten blockiert. Wenden Sie sich an Ihren Vertriebsmitarbeiter bei WSoptics, um die relevante Lizenz zu erhalten.
Parameter
Die Parameter für diesen Prozess werden in der Datenbank konfiguriert — siehe Seite Beschichten.
Technischer Hintergrund
Das Pulverbeschichten ist ein elektrostatisches Trockenbeschichtungsverfahren. Das Pulver — eine Mischung aus feinst gemahlenem Polymerharz, Pigment und Additiven — wird mit einer Spritzpistole auf das Teil aufgetragen, die den Pulverpartikeln eine elektrostatische Ladung (typischerweise 20–100 kV DC) verleiht. Das Teil ist geerdet, sodass die geladenen Partikel an seiner Oberfläche angezogen werden und sich gleichmäßig über flache Oberflächen, Kanten und Vertiefungen anheften.
Nach dem Auftragen wird das Teil in einen Härtungsofen gelegt (typischerweise 160–200 °C für reaktive Pulver oder niedriger für UV-aushärtende Systeme). Unter Hitze schmilzt das Pulver, fließt zu einem gleichmäßigen Film aus und vernetzt dann chemisch (härtet aus) oder verhärtet (Thermoplaste), um eine durchgehende, langlebige Beschichtung zu bilden. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige Schichtdicke ohne Saufen, Laufspuren oder Lösungsmittelflecken.
Thermoplastische Pulver (Nylon, PVC) verschmelzen beim Abkühlen und können wieder aufgeschmolzen werden; reaktive Pulver (Epoxid, Polyester, Epoxid-Polyester-Hybrid) unterliegen einer irreversiblen chemischen Reaktion und können nach dem Aushärten nicht wieder aufgeschmolzen werden. Die Beschichtungsdicke beträgt typischerweise 60–120 µm für funktionale Beschichtungen; dekorative Beschichtungen können dünner sein.
Die Vorbehandlung ist entscheidend für die Haftung der Beschichtung und den Korrosionsschutz. Die Teileoberfläche wird gereinigt (entfettet) und erhält dann eine chemische Konversionsschicht — häufig Eisen- oder Zinkphosphat für Stahl oder Chromsäure oder chromfrei für Aluminium. Diese Schicht verbessert die Haftung und bietet ein gewisses Maß an Korrosionsbeständigkeit allein, mit dem Pulverbeschichten als äußere Barriere.