MIG-Schweißen
MIG (Metal Inert Gas) und MAG (Metal Active Gas) sind Lichtbogenschweißverfahren, die eine kontinuierliche, verbrauchbare Drahtelektrode und Schutz gas verwenden, um starke, langlebige Schweißnähte zu erzeugen. MIG/MAG ist das am weitesten verbreitete Schweißverfahren in der Blechfertigung.
Siehe auch: Fügen für den vollständigen Füge-Arbeitsablauf und andere Fügemethoden.
Wann Sie MIG/MAG-Schweißen verwenden sollen
Verwenden Sie MIG/MAG-Schweißen, wenn:
- Kontinuierliche Schweißnähte erforderlich sind (Winkel-, Stoß-, Überlappungs- oder T-Nähte)
- Strukturelle Festigkeit über die volle Länge der Fuge benötigt wird
- Stahl, Edelstahl oder Aluminium verbunden werden
- Mittlere bis hohe Produktionsmengen, bei denen Geschwindigkeit wichtig ist
Schritt für Schritt
MIG/MAG-Schweißen läuft als Teil des automatischen Fügen-Arbeitsschritts — es gibt nichts anzuklicken, um es direkt auszulösen. So wählen Sie MIG/MAG-Schweißen als Fügemethode für einen bestehenden Fügen-Knoten:
- Öffnen Sie die Graphansicht und suchen Sie den automatisch erstellten Fügen-Knoten für den Artikel.
- Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Fügen-Knoten und wählen Sie Prozess bearbeiten.
- Wählen Sie Lichtbogenschweißen (MIG/MAG) als Fügemethode.
- Bestätigen Sie Ihre Auswahl. WSi aktualisiert den Fügen-Knoten mit der neuen Methode.
Ergebnis
Nachdem Sie MIG/MAG-Schweißen ausgeführt haben:
- Ein Fügen-Knoten erscheint im Graphen-View, verbunden von den vorgelagerten Schneid- oder Biegeknoten
- Der Baum-View zeigt jeden Fügeschritt mit seiner Geometrie und eventuellen Kommentaren
- Die Exportdaten enthalten Fügeanweisungen — Schweißpfad, Position und Parameter für jeden Schritt
Andere Fügemethoden
Wsibietet mehrere Fügemethoden:
- Punktschweißen — diskrete Punkt-Schweißungen für die Hochproduktion
- WIG-Schweißen — hochpräzise Schweißnähte mit einer nicht verbrauchbaren Wolframelektrode
- Löten und Kleben — Nicht-Schweiß-Fügen für spezifische Materialkombinationen
Siehe Fügen für den vollständigen Überblick.
WARNUNG
Fügen ist ein optionales Modul. Wenn das Schweißmodul nicht lizenziert ist, wird der Füge-Arbeitsablauf blockiert. Wenden Sie sich an Ihren Vertriebsmitarbeiter bei WSoptics, um die Schweißlizenz zu erhalten.
Technischer Hintergrund
MIG (Metal Inert Gas) und MAG (Metal Active Gas) sind beides Lichtbogenschweißverfahren, die sich hauptsächlich im verwendeten Schutz gas unterscheiden. Beim MIG-Schweißen schirmt ein inertes Gas (typischerweise Argon oder Argon-Helium-Mischung) den Schweißpool ab, was es für Nichteisenmetalle wie Aluminium und Edelstahl geeignet macht. Beim MAG-Schweißen nimmt ein aktives Gas (hauptsächlich Kohlendioxid oder CO₂ gemischt mit Argon) an der Bogenchemie teil; es ist die Standardwahl für Kohlenstoffstahl, da die Reaktion zwischen dem Bogen und CO₂ eine höhere Wärmeeinbringung erzeugt, die tiefere Einschweißung und schnellere Vortriebsgeschwindigkeiten ermöglicht.
Bei beiden Verfahren wird eine kontinuierliche Drahtelektrode mit einer Rate, die an die Vortriebsgeschwindigkeit angepasst ist, durch den Schweißbrenner geführt. Der Bogen schmilzt den Draht und die Grundkanten gleichzeitig und bildet beim Abkühlen eine verschweißte Fuge. Das Schutz gas strömt durch die Brenndüse und verdrängt die atmosphärische Luft, wodurch eine Oxidation des flüssigen Metalls verhindert wird. MIG/MAG ist ein halbautomatischer oder automatischer Prozess — der Bediener führt den Brenner entlang der Fugenlinie, während die Maschine Drahtvorschub, Gasfluss und Spannung steuert.
Wichtige Prozessparameter sind: Drahtdurchmesser (typischerweise 0,8–1,2 mm für Blech), Drahtvorschubgeschwindigkeit (bestimmt den Strom), Schutz gas-Zusammensetzung und Durchflussrate sowie Vortriebsgeschwindigkeit (bestimmt Wärmeeinbringung und Nahtprofil). Die Wärmeeinflusszone (HAZ) bei MIG/MAG ist relativ schmal, und der Schweißnaht kühlt aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit des Grundmaterials schnell ab. Sprühübergangsmodus (wobei der Draht in Tröpfchen schmilzt, die über den Bogen projiziert werden) wird für dickere Materialien verwendet, während Kurzschlussübergang für dünne Bleche verwendet wird, um Durchbrennen zu verhindern.