Fügen

Wsibietet mehrere Fügemethoden. Alle erzeugen einen Fügen-Knoten im Graphen-View.

Fügen ist ein automatischer Arbeitsschritt — er wird automatisch ausgeführt, wenn die Geometrie durch Schneid- und Biegeschritte verarbeitet wurde. WSi erstellt den Fügen-Knoten als Teil des Arbeitsablaufs, wenn das Fügen auf die Bauteilgeometrie anwendbar ist.

Verfügbare Fügemethoden

• Lichtbogenschweißen (MIG/MAG) — am gebräuchlichsten; verwendet eine kontinuierliche, verbrauchbare Drahtelektrode und Schutz gas. Geeignet für Stahl und Nichteisenmetalle.
• Widerstandspunktschweißen — übt Druck und Strom an diskreten Punkten aus. Schnell und wiederholbar, ohne Füllmaterial. Üblich in der Hochproduktion.
• WIG-Schweißen — präzise, hochwertige Schweißnähte mit einer nicht verbrauchbaren Wolframelektrode. Langsamer als MIG/MAG.
• Löten und Kleben — Nicht-Schweiß-Fügemethoden für spezifische Materialkombinationen.

Siehe auch: Gewindebohren & Fertigbearbeitung.

Wann Sie verwenden sollen

Verwenden Sie Lichtbogenschweißen (MIG/MAG), wenn:

• Kontinuierliche Schweißnähte erforderlich sind (Winkel-, Stoß-, Überlappungsnähte)
• Strukturelle Festigkeit über die volle Länge der Fuge benötigt wird
• Stahl, Edelstahl oder Aluminium verbunden werden

Verwenden Sie Punktschweißen, wenn:

• Zwei oder mehr Blechlagen verbunden werden (typischerweise jeweils 0,5–3 mm)
• Hohe Produktionsmengen, bei denen Geschwindigkeit entscheidend ist
• Eine diskrete, zugängliche Fügeoberfläche für die Elektroden verfügbar ist
• Keine kontinuierliche Dichtnaht erforderlich ist

Verwenden Sie WIG-Schweißen, wenn:

• Die Fuge die höchste Schweißqualität und Präzision erfordert
• Dünne Materialien oder optische Schweißnähte, bei denen das Erscheinungsbild wichtig ist
• Edelstahl, Aluminium oder exotische Legierungen bearbeitet werden

Wählen Sie WIG-Schweißen mit denselben Schritten wie Lichtbogenschweißen (MIG/MAG) unten — wählen Sie es als Fügemethode aus.

Schritt für Schritt

WSi erstellt den Fügen-Knoten automatisch, sobald die Geometrie durch Schneid- und Biegeschritte verarbeitet wurde — es gibt nichts anzuklicken, um das Fügen selbst auszulösen. Verwenden Sie diese Schritte nur, wenn Sie die Fügemethode für einen bestehenden Fügen-Knoten wählen oder ändern müssen:

1. Öffnen Sie die Graphansicht und suchen Sie den automatisch erstellten Fügen-Knoten für den Artikel.
2. Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Fügen-Knoten und wählen Sie Prozess bearbeiten.
3. Wählen Sie die gewünschte Fügemethode — siehe Verfügbare Fügemethoden oben.
4. Bestätigen Sie Ihre Auswahl. WSi aktualisiert den Fügen-Knoten mit der neuen Methode.

Ergebnis

Nachdem Sie eine beliebige Fügemethode ausgeführt haben:

• Ein Fügen-Knoten erscheint im Graphen-View, verbunden von den vorgelagerten Schneid- oder Biegeknoten
• Der Baum-View zeigt jeden Fügeschritt mit seiner Geometrie und eventuellen Kommentaren
• Die Exportdaten enthalten die Fügeanweisungen für jeden Schritt (Koordinaten für das Punktschweißen, Schweißpfad für das Lichtbogenschweißen)

Die Montagereihenfolge bearbeiten

Nachdem Sie einen Fügen-Knoten erstellt haben, können Sie die Reihenfolge der einzelnen Fügeschritte ändern. Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Fügen-Knoten im Graphen-View und wählen Montagereihenfolge bearbeiten.

Der Folgen-Dialog zeigt alle Schritte in Reihenfolge an. So ändern Sie die Reihenfolge:

• Wählen Sie einen Schritt und klicken Sie auf Nach oben oder Nach unten, um seine Position zu ändern
• Die neue Reihenfolge beeinflusst die an Ihre CNC-Ausrüstung gesendeten Exportdaten

Wsiberechnet standardmäßig eine optimale Folge, eine andere Reihenfolge kann jedoch erforderlich sein für:

• Mechanischen Zugang — einige Fugen sind leichter zu erreichen, bevor andere geschweißt werden
• Wärmemanagement — das Verteilen von wärmeintensiven Schritten verhindert Verformung
• Spannfolge — Bauteile müssen vor den finalen Schweißungen fixiert werden

HINWEIS

Bei automatisierten CNC-Schweißstationen steuert die Folge in WSi direkt das Roboterprogramm. Wenn Sie die Reihenfolge in WSi richtig festlegen, ist das Roboterprogramm korrekt, ohne manuelle Bearbeitung zu benötigen.

WARNUNG

Fügen ist ein optionales Modul. Wenn das Schweißmodul nicht lizenziert ist, wird der Füge-Arbeitsablauf blockiert und Sie sehen eine Lizenzmeldung. Wenden Sie sich an Ihren Vertriebsmitarbeiter bei WSoptics, um die Schweißlizenz zu erhalten.

Parameter

Die Parameter für diesen Prozess werden in der Datenbank konfiguriert — siehe Seite Prozesse.

Technischer Hintergrund

Fügen verbindet separate Metallteile zu einer einzigen Baugruppe. Die ausgewählte Methode hängt von den beteiligten Materialien, der erforderlichen Fugenfestigkeit, dem Produktionsvolumen und den sichtbaren Qualitätsstandards ab.

Lichtbogenschweißen (MIG/MAG) ist das gebräuchlichste Schweißverfahren in der Blechfertigung. Eine kontinuierliche Drahtelektrode wird durch eine Schweißbrenner geführt, während ein Schutz gas den flüssigen Schweißpool vor atmosphärischer Kontamination schützt. MIG (Metal Inert Gas), typischerweise unter Verwendung von Argon oder Helium, wird für Nichteisenmetalle wie Aluminium und Edelstahl verwendet. MAG (Metal Active Gas), typischerweise unter Verwendung von Kohlendioxid, wird für Kohlenstoffstahl verwendet — das aktive Gas beteiligt sich an der Bogenchemie und stabilisiert den Schweißnaht. Der Bogen schmilzt sowohl die Drahtelektrode als auch die Grundkanten zusammen und bildet beim Abkühlen eine verschweißte Fuge.

Widerstandspunktschweißen klemmt zwei oder mehr überlappende Blechlagen zwischen zwei Kupferelektroden und leitet einen hohen elektrischen Strom durch den Stapel. Der elektrische Widerstand an der Metall-zu-Metall-Schnittstelle erzeugt intensive lokale Hitze, die die Metalle an einem diskreten Punkt schmilzt und verschweißt. Die Kupferelektroden kühlen gleichzeitig den umgebenden Bereich ab und begrenzen die Schweißzone. Es wird kein Füllmaterial verwendet, was das Punktschweißen schnell und wirtschaftlich für die Hochproduktion von überlappenden Fugen macht.

WIG-Schweißen verwendet eine nicht verbrauchbare Wolframelektrode, um den Bogen zu erzeugen. Schweißzusatz in Form eines separaten Stabs wird manuell vom Bediener zugeführt. Die präzise Bogensteuerung und die langsame, gezielte Zusatzstoffzufuhr erzeugen hochwertige, präzise Schweißnähte. WIG ist das Verfahren der Wahl für Luft- und Raumfahrtkomponenten, lebensmittelechte Ausrüstung und alle Anwendungen, bei denen Schweißaussehen und -qualität entscheidend sind.

Löten verbindet Metalle unter Verwendung einer Fülllegierung, die above 450 °C schmilzt, aber unter dem Schmelzpunkt der Grundmetalle. Die Grundmetalle schmelzen selbst nicht — der Zusatzstoff wird durch Kapillarwirkung in den Fugen_spalt gezogen. Löten erzeugt glatte, gleichmäßige Fugen mit minimaler Verformung und wird häufig für Kupferrohre, Wärmetauscher und Anwendungen verwendet, bei denen ein sauberes Finish wichtig ist.

Kleben verwendet Strukturklebstoffe — typischerweise Epoxid- oder Polyurethan-basiert — um große Metalloberflächen zu verbinden. Klebungen verteilen die Spannung gleichmäßiger über die Fuge im Vergleich zu Punktschweißungen, was die Ermüdungsleistung verbessert. In vielen Produktionsumgebungen wird Kleben mit Punktschweißen kombiniert (Schweißkleben), um sowohl die Festigkeit der mechanischen Verbindung als auch die Dicht- und Spannungsverteilungsvorteile des Klebens zu erreichen.