Blechschneiden mit Plasma

Das Blechschneiden mit Plasma verwendet einen überhitzten, ionisierten Gasstrahl, um elektrisch leitfähige Blechmaterialien zu schneiden.

Blechschneiden mit Plasma verwendet einen Plasmabogen mit hoher Geschwindigkeit, um Blech zu schneiden. Es ist typischerweise schneller als das Laserschneiden bei dickeren Materialien, erzeugt jedoch eine rauere Schnittkante.

Blechschneiden mit Plasma ist ein automatischer Arbeitsschritt — er wird automatisch nach der Erstellung des Blech-Knotens beim Import ausgeführt. WSi erstellt den Blechschneiden-mit-Plasma-Knoten als Teil des Importarbeitsablaufs.

Wann Sie diesen Prozess verwenden

Blechschneiden mit Plasma ist automatisch verfügbar, wenn:

• Sie eine DXF- oder GEO-Datei als Blechteil importieren
• Das Material für das effektive Laserschneiden zu dick ist (in der Regel über 6 mm bei Baustahl)
• Eine rauere Schnittkante für die Anwendung akzeptabel ist

Siehe auch: Blechschneiden mit Wasserstrahl und Blechschneiden mit Laser.

Blechschneiden mit Plasma — Parameter bearbeiten

Um den Schachtelmodus nach der Knotenerstellung zu ändern, klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Blechschneiden-mit-Plasma-Knoten im Graphen-View und wählen Schachtelmodus bearbeiten.

Ergebnis

Nachdem das Blechschneiden mit Plasma ausgeführt wurde:

• Ein Blechschneiden-Knoten erscheint im Graphen-View, verbunden vom Blech-Knoten
• Der Baum-View zeigt die Schneidparameter und Ergebnisse (Konturenanzahl, Ausschuss, Auslastung)
• Die geschnittene Geometrie ist als Ausgabe für den nächsten Prozess (typischerweise Biegen) verfügbar

WARNUNG

Das Plasmaschneiden erzeugt eine breitere Wärmeeinflusszone als das Laserschneiden. Bei Bauteilen mit kritischen Maßtoleranzen an Schnittkanten prüfen Sie die Toleranzkette im Detailfeld, bevor Sie mit dem Biegen fortfahren.

Parameter

Die Parameter für diesen Prozess werden in der Datenbank konfiguriert — siehe Seite Blechschneiden.

Technischer Hintergrund

Das Plasmaschneiden funktioniert, indem ein elektrischer Bogen durch eine enge Düse eingeschränkt wird, wodurch ionisiertes Gas — typischerweise Druckluft, Stickstoff oder eine Mischung aus Argon und Wasserstoff — in einen überhitzten, elektrisch leitfähigen Strom namens Plasma gezwungen wird. Die Bogentemperatur erreicht etwa 20.000 °C, was jedes elektrisch leitfähige Metall praktisch sofort schmilzt.

Ein Hochgeschwindigkeits-Gasstrahl, der den Plasmakern umgibt, bläst das geschmolzene Material aus dem Schnitt und bildet die Schnittfuge. Im Gegensatz zum Laserschneiden erstreckt sich der Plasmabogen physisch von der Brennerspitze zum Werkstück — es gibt keine optische Linse auszurichten und keinen fokussierten Strahl, der über die Distanz Energie verlieren kann. Dies macht Plasmasysteme mechanisch einfacher, begrenzt jedoch ihre Präzision im Vergleich zu Laser.

Das Plasmaschneiden funktioniert bei jedem elektrisch leitfähigen Material — Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und ihre Legierungen. Im Gegensatz zum sauerstoffunterstützten Laserschneiden, das von der exothermen Reaktion bei Baustahl profitiert, verwendet das Plasmaschneiden unabhängig vom Material denselben physikalischen Mechanismus. Dies bedeutet, dass Plasma bei Baustahl konsistent langsamer ist als Sauerstofflaser, jedoch keine unterschiedlichen Prozessparameter beim Wechsel zwischen Materialtypen erforderlich sind.

Die vom Plasma erzeugte Schnittkante ist rauer und die Wärmeeinflusszone ist breiter als beim Laserschneiden, weshalb Plasma typischerweise für dickere Materialien reserviert ist, bei denen der Kompromiss bei der Kantenqualität akzeptabel ist. Die Schneidgeschwindigkeit nimmt mit zunehmender Materialdicke ab, da mehr Energie erforderlich ist, um das zusätzliche Material durchzuschmelzen.