Blechschneiden mit Laser

Das Blechschneiden mit Laser verwendet einen fokussierten Laserstrahl, um das Blechmaterial entlang eines programmierten Pfads zu schmelzen, zu verbrennen oder zu verdampfen.

Blechschneiden mit Laser verwendet einen Laserstrahl, um Blech in die erforderliche Form zu schneiden. Es ist die gebräuchlichste Schneidmethode für Blechteile in WSi und wird typischerweise als erste Operation auf einen Blech-Knoten angewendet.

Blechschneiden mit Laser ist ein automatischer Arbeitsschritt — er wird automatisch nach der Erstellung des Blech-Knotens beim Import ausgeführt. WSi erstellt den Blechschneiden-mit-Laser-Knoten als Teil des Importarbeitsablaufs.

Wann Sie diesen Prozess verwenden

Blechschneiden mit Laser ist automatisch verfügbar, wenn:

• Sie eine DXF- oder GEO-Datei als Blechteil importieren
• Sie ein rechteckiges Blech über Datei → Erzeugen → Rechteckzuschnitt erzeugen erstellen
• Sie ein flaches Blech in eine bestimmte Form schneiden müssen

Wsibietet auch Plasma- und Wasserstrahlschneiden an; Laser ist die Standard- und am weitesten verbreitete Methode.

Blechschneiden mit Laser — Parameter bearbeiten

Um den Schachtelmodus nach der Knotenerstellung zu ändern, klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Blechschneiden-mit-Laser-Knoten im Graphen-View und wählen Schachtelmodus bearbeiten.

Sie können auch Entgraten-Parameter und Lasergravur-Einstellungen über dasselbe Kontextmenü bearbeiten:

Entgraten-Parameter — Rechtsklick → Entgraten-Parameter bearbeiten, um Entgratgeschwindigkeit und Durchlaufanzahl zu konfigurieren. Das Entgraten wird typischerweise nach dem Laserschneiden angewendet, um scharfe Kanten der geschnittenen Konturen zu entfernen.

Gravurkonfiguration — Rechtsklick → Gravurkonfiguration bearbeiten, um Lasergravurgeschwindigkeit und -leistung für Markiervorgänge festzulegen. Die Gravur verwendet dieselbe Laserquelle wie das Schneiden, jedoch mit anderen Leistungs-/Geschwindigkeitseinstellungen.

HINWEIS

Gravur- und Entgraten-Parameter sind auch über das Detailfeld verfügbar, wenn ein Blechschneiden-mit-Laser-Knoten ausgewählt ist.

2D-Darstellungsdrehungen

Die 2D-Darstellung eines Bauteils — die flache Zeichnung, die im Graphen-View angezeigt und in 2D-Dateien wie DXF exportiert wird — kann auf eine bestimmte Ausrichtung gedreht werden. Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Blechschneiden-mit-Laser-Knoten und wählen 2D-Darstellungsdrehungen bearbeiten, um die Drehung festzulegen.

Der Dialog bietet zwei Einstellungen:

• Drehung — der Winkel, in dem die 2D-Darstellung angezeigt wird: 0°, 90°, 180° oder 270°. Die richtige Ausrichtung hängt davon ab, wie Ihre nachgelagerte CNC-Ausrüstung die Zeichnung erwartet.
• Feste Drehungen — eine voreingestellte Konfiguration, die eine vordefinierte Reihe von Drehungsschritten anwendet. Wählen Sie eine Voreinstellung aus der Liste oder belassen Sie die Standardauswahl.

Die Einstellung der 2D-Darstellungsdrehung beeinflusst die Ausrichtung von DXF- und SVG-Exporten aus diesem Knoten, die Anzeige des Bauteil-Miniaturbilds im Graphen-View und alle 2D-Ausgabedateien, die aus diesem Arbeitsschritt generiert werden.

HINWEIS

Wenn Ihre exportierten DXF-Dateien in Ihrer CAM-Software verkehrt herum oder in einem falschen Winkel erscheinen, passen Sie die 2D-Darstellungsdrehung des relevanten Blechschneiden-Knotens vor dem Export an.

Ergebnis

Nachdem das Blechschneiden mit Laser ausgeführt wurde:

• Ein Blechschneiden-Knoten erscheint im Graphen-View, verbunden vom Blech-Knoten
• Der Baum-View zeigt die Schneidparameter und Ergebnisse (Konturenanzahl, Ausschuss, Auslastung)
• Die geschnittene Geometrie ist als Ausgabe für den nächsten Prozess (typischerweise Biegen) verfügbar

WARNUNG

Wenn die geschnittenen Teile im Schachtelmodus Tatsächlich nicht auf das Blech passen, zeigt WSi einen Fehler an. Wechseln Sie zum virtuellen Schachtelmodus oder passen Sie die Blechabmessungen an.

Parameter

Die Parameter für diesen Prozess werden in der Datenbank konfiguriert — siehe Seite Blechschneiden.

Technischer Hintergrund

Ein fokussierter Laserstrahl — erzeugt von einer CO₂- oder Faserlaserquelle — wird durch ein System aus Spiegeln oder einem flexiblen Lichtwellenleiter und einer Fokussierlinse auf die Metalloberfläche gerichtet. Der Strahl wird auf einen sehr kleinen Fleck konzentriert, typischerweise 0,1–0,5 mm Durchmesser, der eine extrem hohe Leistungsdichte liefert.

Die Metalloberfläche absorbiert die Laserstrahlung, wodurch das Material schnell auf seinen Schmelzpunkt erhitzt wird. Gleichzeitig wird ein Strahl aus Hilfs gas — Sauerstoff oder Stickstoff — koaxial durch die Düseneinrichtung auf die Schnittzone geblasen. Das Gas erfüllt zwei Zwecke: Es bläst das geschmolzene Material aus der engen Schnittfuge und beteiligt sich chemisch am Schneidprozess.

Wenn Sauerstoff bei Baustahl verwendet wird, setzt die exotherme Reaktion zwischen dem Sauerstoff und dem heißen Stahl zusätzliche Wärmeenergie frei, was den Schnitt erheblich beschleunigt. Deshalb ist das Schneiden mit Sauerstoff bei Kohlenstoffstahl schneller. Stickstoff hingegen ist chemisch inert — er erzeugt eine saubere, oxidfreie Kante, die keine Nachbearbeitung erfordert. Stickstoff ist das bevorzugte Gas für Edelstahl und Aluminium.

Da der Laserstrahl das Werkstück nicht physisch berührt, gibt es keinen Werkzeugverschleiß am Schneidelement selbst während des Schneidens. Das CNC-System bewegt den Laserkopf entlang der programmierten Kontur und folgt der 2D-Geometrie.

Die Schnittqualität — einschließlich Oberflächenrauheit, Vorhandensein von Schlacke an der Unterkante und der Breite der Wärmeeinflusszone — hängt von der Kombination aus Laserleistung, Schneidgeschwindigkeit, Gasdruck und Standoff-Höhe (dem Abstand zwischen Düse und Werkstück) ab. Diese Parameter sind in der Datenbank gespeichert und werden Material-, Gas- und Dickenkombinationen zugeordnet.