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Biegen mit Abkantpresse ​

Beim Biegen mit Abkantpresse wird ein Blech zwischen einen passenden Stempel und eine Abkantpresse gedrückt, um einen präzisen Biegewinkel zu formen.

Biegen mit Abkantpresse verwendet eine Abkantpresse mit geformten Werkzeugsätzen (Stempel und Matrize), um Blech entlang definierter Biegelinien zu biegen. Es ist typischerweise der zweite Arbeitsschritt nach dem Blechschneiden, der das flache Schnittteil in die endgültige 3D-Form bringt.

Biegen mit Abkantpresse ist ein automatischer Arbeitsschritt — er wird automatisch nach Abschluss des Blechschneidens an einem Blechteil ausgeführt. Sie klicken keine Schaltfläche, um ihn auszuführen; WSi erstellt den Biegen-mit-Abkantpresse-Knoten als Teil des Import- oder Erstellungsarbeitsablaufs.

Wann Sie diesen Prozess verwenden ​

Biegen mit Abkantpresse ist automatisch nach dem Blechschneiden verfügbar, wenn:

  • Sie ein Blechteil importiert haben (DXF, GEO)
  • Das Bauteil gebogene Stege, Profile oder andere gefaltete Merkmale erfordert
  • Das Design Biegewinkel und -radien vorgibt

Biegen mit Abkantpresse — Parameter bearbeiten ​

Matrizenauswahl bearbeiten ​

Der Auswahldialog ermöglicht es Ihnen, die für jeden Biegepunkt gewählten Werkzeuge anzuzeigen und zu überschreiben. Öffnen Sie ihn, indem Sie mit der rechten Maustaste auf einen Biegen-mit-Abkantpresse-Knoten im Graphen-View klicken und Biegewerkzeuge bearbeiten wählen.

Wsibewirkt die automatische Auswahl des Werkzeugpaars basierend auf Blechdicke, Material und Ziel-Biegewinkel. Wenn die Geometrie eine nicht in der Liste verfügbare Kombination erfordert, markiert WSi einen Matrizenauswahlfehler an diesem Biegepunkt.

Kippseite verwenden bearbeiten ​

Rechtsklick auf den Knoten und Kippseite verwenden bearbeiten auswählen, um anzugeben, ob das Bauteil vor oder nach dem Biegevorgang gekippt wird. Das Kippen beeinflusst, welche Seite des Blechs die Matrize berührt, und ist wichtig für symmetrische Teile oder Teile mit asymmetrischen Stegen.

Biegekorrektur bearbeiten ​

Rechtsklick und Biegekorrektur bearbeiten auswählen, um die Biegeabzugswerte oder Kompensationswerte manuell anzupassen. Die Biegekorrektur kompensiert die Federung — die Tendenz des Materials, nach dem Lösen der Biegung teilweise in seine ursprüngliche Form zurückzukehren.

HINWEIS

Biegekorrektur-Überschreibungen werden im Graphen-View mit einem orangefarbenen Warnindikator markiert. Dies hilft Ihnen zu verfolgen, wo Sie von den Datenbankvorgaben abgewichen sind.

Ergebnis ​

Nachdem das Biegen mit Abkantpresse ausgeführt wurde:

  • Ein Biegen-mit-Abkantpresse-Knoten erscheint im Graphen-View, verbunden vom Blechschneiden-Knoten
  • Der Baum-View zeigt Biegeergebnisse: Biegewinkel, Radien und eventuelle Warnungen
  • Die 3D-Form des gebogenen Bauteils wird als Ausgabe verfügbar
  • Wenn die Geometrie nicht gebogen werden konnte (Matrizenauswahl für einige Biegungen fehlgeschlagen), zeigt WSi einen Fehler mit den betroffenen Biegungen hervorgehoben an

WARNUNG

Wenn die Biegegeometrie mit der Blechschneidgeometrie inkonsistent ist (z. B. eine Biegelinie auf Material fällt, das weggeschnitten wurde), zeigt WSi eine Warnung an. Überprüfen Sie die Geometrie im Graphen-View, um das Problem zu lokalisieren.

Siehe auch ​

Parameter ​

Die Parameter für diesen Prozess werden in der Datenbank konfiguriert — siehe Seite Abkanten.

Technischer Hintergrund ​

Eine Abkantpresse ist eine große hydraulische oder mechanische Biegemaschine, die aus einem Bett (der unteren Struktur) und einem Wagen (dem beweglichen oberen Balken) besteht. Das obere Werkzeug, der Stempel genannt, wird am Wagen montiert; das untere Werkzeug, die Matrize genannt, sitzt im Bett. Zusammen bilden sie den Matrizensatz, der für jede Biegung verwendet wird.

Das Blech wird über die Matrizenöffnung auf dem Bett platziert. Der Wagen sinkt ab und drückt das Material in die Matrizenhöhle, wodurch die Biegung entsteht. Der innere Biegeradius wird hauptsächlich durch den Stempelnasenradius bestimmt — er wird ungefähr gleich sein, mit einigen Variationen aufgrund der Federung.

Die Matrizenöffnungsbreite (V-Breite) bestimmt sowohl den erreichbaren Biegewinkel als auch die erforderliche Kraft. Eine breitere Matrizenöffnung erzeugt eine sanftere Biegung, erfordert jedoch mehr Tonnage. Umgekehrt gibt eine schmalere Matrize einen schärferen Radius, erfordert jedoch eine höhere Kraft.

Federung ist ein natürliches Phänomen: Nach dem Lösen des Stempels kehrt das Material teilweise zu seiner ursprünglichen flachen Form zurück. Die Menge der Federung hängt von der Streckgrenze des Materials, dem Elastizitätsmodul, der Dicke und der Biegegeometrie ab. WSi berechnet die Überbiege-Kompensation, die erforderlich ist, um den Zielwinkel nach der Federung zu erreichen.

Mehrere Durchgänge — wie Stanzen oder Rippeln — können den Biegewinkel schrittweise über das hinaus erhöhen, was ein einzelner Durchgang erreicht, was für enge Winkel oder Materialien mit hoher Federung nützlich ist. Die Biegerichtung wird dadurch gesteuert, welche Seite des Stempels das Material berührt, wodurch bestimmt wird, ob der Steg nach oben oder unten biegt.